افزایش مقاومت خوردگی قطعات با دستگاه های لایه نشانی بومی، کاربرد آزمایشگاهی در دانشگاه های کشور - مجله توسعه دهنده

بابک رشیدی از محققان این طرح در گفت وگو با خبرنگاران، با بیان اینکه این شرکت دانش بنیان فعالیت خود را در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های پوشش دهی در خلأ از سال 1384 آغاز کرد، گفت: این دستگاه ها در مقیاس های صنعتی و آزمایشگاهی طراحی و ساخته شده اند. دستگاه های آزمایشگاهی دارای محفظه های کوچکی هستند و برای لایه نشانی قطعات آزمایشگاهی و پژوهشگاهی کاربرد دارند.

رشیدی اضافه کرد: با افزایش تجربیات به سمت طراحی دستگاه های بزرگ تر لایه نشانی رفتیم و در حال حاضر دستگاه های صنعتی لایه نشانی این شرکت به عنوان یکی از تجهیزات اصلی کارخانجاتی چون تولید کاشی و سرامیک، شیرآلات، ظرف چینی و صنعت یراق آلات مطرح است.

وی با با بیان اینکه این دستگاه می تواند بر روی سطوح مختلف فلزی، بلور و کاشی لایه هایی با رنگ های طلایی، نقره ای و 7 رنگ، دودی و سایر رنگ ها ایجاد کند، اظهار کرد: لایه های ایجادشده از مقاومت به سایش و خوردگی بالایی برخوردار است.

رشیدی در خصوص اعمال انواع رنگ های مختلف بر روی سطوح توضیح داد: همانطور که در روش آبکاری سنتی از فلزاتی مانند نیکل و کروم استفاده می شود، در این روش نیز برخی استفاده ها از برخی فلزات تعریف شده است. به عنوان مثال زمانی که فلز تیتانیوم در داخل دستگاه به عنوان ماده اولیه قرار می گیرد، در ترکیب با گازهای متنوع، ترکیب رنگ های مختلفی ایجاد می کند، به گونه ای که اگر گاز آرگون وارد سیستم شود، در ترکیب با تیتانیوم رنگ تیتانیوم را ایجاد می کند؛ از این رو محصول نهایی نقره ای خواهد شد.

وی با بیان اینکه گازهای مختلف در ترکیب با تیتانیوم، ترکیب رنگ های متنوعی می دهند، افزود: در ترکیب گاز نیتروژن با تیتانیوم، رنگ نقره ای به رنگ طلایی تبدیل می شود.

این محقق با تاکید بر اینکه هزینه های لایه نشانی با استفاده از این دستگاه نسبت به روش های آبکاری سنتی کمتر است، ضمن آنکه ماندگاری بالاتری دارد، ادامه داد: روش لایه نشانی با استفاده از این دستگاه جزو روش های پاک و سبز به شمار می رود؛ چراکه در روش های سنتی آبکاری، معمولاً همراه با پساب هایی است که موجب آلودگی های زیست محیطی می شود. از آنجایی که فرآیندهای لایه نشانی در این دستگاه در محیط های خلأ است، هیچ مایع و یا اسیدی در فرآیندها استفاده نمی شود؛ از این رو روش مورد استفاده پاک و جایگزین مناسبی برای روش های سنتی است.

رشیدی به روش لایه نشانی مورد استفاده در این دستگاه اشاره کرد و افزود: از آنجایی که فرآیند لایه نشانی در دستگاه های ساخته شده در محیط خلأ انجام می شود، مولکول های رنگی از فاز جامد به فاز گاز، تبدیل و در فضا منتشر می شوند و زمانی که قطعات از مقابل این ذرات عبور می کنند، میان این ذرات و قطعات به دلیل وجود محیط خلأ، چسبندگی ایجاد می شود.

به گفته وی، در این فرآیند از آنجایی که قطب مثبت و منفی ایجاد می شود، ذرات جامدی که به گاز تبدیل شده اند، با شتاب بیشتری به سطح قطعه می نشینند و چسبندگی بهتری پیدا می کند.

محقق این طرح، نبود آلودگی و پساب را از مزیت های این روش دانست و ادامه داد: در حال حاضر کارخانجات مختلفی چون تولید شیرآلات، کاشی، ظروف آشپزخانه از این دستگاه ها خریداری کردند و محصولات این کارخانجات با روش لایه نشانی ما به بازار عرضه شده است، ضمن آنکه با کاربردی شدن این دستگاه در کارخانجات تولیدی، این محصول وارد فاز صنعتی شده است.

رشیدی همچنین با اشاره به کاربردهای آزمایشگاهی دستگاه های لایه نشانی تولید شده، خاطر نشان کرد: تاکنون دانشگاه هایی چون تهران، شریف، امیرکبیر، خواجه نصیر، الزهرا، اصفهان و مالک اشتر، سایزهای آزمایشگاهی و پژوهشی این دستگاه را از ما خریداری کردند.